FIREFLY MILLBOARD FF900 ha sido usado por décadas a altas temperaturas en contacto con metales fundidos y en particular en aleaciones de acero. Los sellos producidos por este material han encontrado un uso generalizado como protección de discos laterales en máquinas giratorias o centrífugas.

El proceso de moldeo por centrifugación es aquel en el que el metal fundido es vertido directamente en un molde giratorio el cual continúa rotando a alta velocidad hasta que el metal se ha solidificado. El proceso confiere propiedades particularmente deseables a los componentes de moldeo; por ejemplo ausencia de porosidad, lo que no puede ser logrado en procesos de fundición estáticos. El metal líquido, a una temperatura de hasta 1600 °C, es lanzado contra el muro interior del molde giratorio por las fuerzas centrífugas generadas por la rotación.

FIREFLY MILLBOARD FF900 fue desarrollado en respuesta a un problema particular experimentado por los moldeadores, que era que después de la fundición era difícil remover el componente del molde pues éste se adhería a los discos laterales. Previamente el molde y los discos laterales eran rociados con sílice y arcilla pero esto no era totalmente efectivo y era un riesgo potencial para la salud.

La solución al problema fue encontrada al usar un anillo o disco FIREFLY FF900, localizado entre el disco lateral y el molde / componente para que el molde gire. El sello ha probado ser una barrera efectiva y por consiguiente un alivio al problema, eliminando casi totalmente el desgaste de los discos laterales.

FIREFLY FF900 puede resistir las temperaturas más altas, generalmente superiores a 1560 °C, que en el caso de aceros inoxidables se dan por varios minutos mientras el espesor requerido del componente es logrado.